Mann D0824 D0826 Lastwagenmotor Teile Zylinder Liner Hülle OEM 227WT39

1, Schmelz- und Legierungsprozess: Die Metalle werden lange im Ofen geschmolzen, bis sie die optimale Schmelztemperatur erreichen
2, Metallqualitätsprüfung: Das Endprodukt wird geprüft, wenn es die erforderliche Materialzusammensetzung erreicht.
3Schlackenentfernung und Unreinheitskontrolle: Die Unreinheiten werden dann auf das richtige Niveau gesteuert, während die Schlackenmaterialien wie Phosphor und Schwefel entfernt werden.
4, Hinzufügen von Legierungselementen: Dann werden Legierungsmaterialien wie Nickel, Chrom, Kupfer, Molybdän und andere hinzugefügt.Diese werden entsprechend der gewünschten Menge nach Kunden- oder mechanischen Eigenschaften hinzugefügt..
5, Zentrifugalgießen: Das geschmolzene Metall wird in Löffel genommen und dann in die rotierenden Druckmaschinen gegossen. Hier findet das Zentrifugalgießen statt.Zentrifugalgießen ist die beste Methode zur Herstellung dünnwandiger Zylinder, da Zentrifugalgießen starke Produkte mit hoher Reinheit und gleichmäßiger Kornstruktur herstelltDies ergibt gleiche mechanische Eigenschaften in alle Richtungen.

6, Kühlung: Nach dem Gießen wird das Eisen abkühlen und verfestigen lassen.Der gute Verfestigungs- und Kühlprozeß kann eine hohe Qualität von niedrigwertigen Gießgüssen definieren.

7, Prüfung und Inspektion: Die Bearbeitung von Radius, Außendurchmesser und Rillen erfolgt dann mit CNC-Bearbeitung. Jedes Stück wird dann gründlich auf Defekte wie Risse untersucht.Zur Aufrechterhaltung einer präzisen und ausreichenden Materialdicke, könnte das Stück weiter bearbeitet werden, um präzise Maße zu erhalten.