Bolante Power Machinery Co., Ltd Qualitätskontrolle

Unser Qualitätssicherungssystem

Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem, von Rohstoffen, Halbfertigprodukten bis hin zu Fertigprodukten.

Materialprüfung
Die Materialeigenschaften müssen den Anforderungen der eigentlichen Materialspezifikation entsprechen.
Für die Zylinderfolie sind folgende Prüfungen durchzuführen:
1Chemische Analyse

2, Brinell-Härte

3, Analyse der Zugfestigkeit

Druckprüfung
Die Zylinderbezüge sind unter Wasserdruck zu prüfen.

Inspektion der Oberflächen
Eine vollständige endgültige Sichtprüfung der bearbeiteten Zylinderfolie ist durchzuführen.

Inspektion der laufenden Oberfläche im Inneren
Überprüfung der allgemeinen Einheitlichkeit des Oberflächenbildes einschließlich folgender Angaben:
1, Makrofehler: Oberflächenfehler, die mit bloßem Auge leicht zu erkennen sind, z. B. Einschlüsse aus Sand und Schlacke, größere Gaslöcher, Nadellöcher, schrumpfende Porosität usw.
als einzelne Mängel erscheinen.
2, Mikrofehler: Oberflächenzustand, der als grob-zu-offene Materialstruktur beobachtet werden kann.

Inspektion der Außenflächen
Die visuelle Überprüfung aller Außenflächen muss überall durchgeführt werden, einschließlich:
1Kontaktflächen mit Zylinderdeckel und Zylinderrahmen
2, Bohrungen zur Kühlung
3, Rillen im Bereich der Kühlbohrung, Rundungen und Übergänge
4, O-Ring-Rillen, Bohrungen für Zylinderschmierung, Abwasseröffnungen usw.

Qualitätssicherung

1, Zusammenfassung des Merkmals automatische Online-Überwachung der wichtigsten Merkmale
2, Schlüsselprozessfähigkeit CPK >1.67
3Die wichtigsten Gegenstände sind zu 100% geprüft.
4- Verwenden Sie Poka-yoke.
5, ZDM (Zero Defect Management)
6, Einrichtung eines Produktrückverfolgbarkeitssystems.

Kontinuierliche Qualitätsverbesserung durch Folgemaßnahmen

1, LPA: Prozessüberprüfung in Schichten
2, Monatliches Qualitätsgespräch zur Priorisierung des Reduzierungsplans
3, Vierteljährliche Überprüfung der Innovations- und Verbesserungspolitik für die kontinuierliche Verbesserung
4, Verwenden Sie die 5W 2H-Analysemethode, um die Ursache zu finden
5, Verwenden Sie den 8D-Prozess zur Durchführung der Qualitätsverbesserungsaktivitäten
6, Erstellen Sie eine Datenbank mit Qualitätsproblemen, um Fehler zu vermeiden