Bolante Power Machinery Co., Ltd Firmennachrichten

Methoden zur Verlängerung der Lebensdauer von Zylinderverkleidungen   Wenn der Motor arbeitet, gibt es eine hohe Geschwindigkeit relative Bewegung zwischen dem Kolben und dem Zylinderbezug und die Reibung ist sehr stark.Es wird diese Reibung verschärfen und die Lebensdauer verringernDaher ist es notwendig, unvernünftige Operationen zu vermeiden, unten sind einige gute Vorschläge,   1, Vorwärmen und Starten des Tintensteins, Schütteln und langsam drehen, die Temperatur beim Leerlauf erhöhen, mit niedrigem Gang starten und möglichst wenig kalten Start bei niedrigen Temperaturen vermeiden;Wenn das Fahrzeug schwer zu starten istNachdem Sie gestartet haben, drücken Sie nicht zu stark auf das Gaspedal, um eine Trockenreibung zwischen Kolben und Zylinderfolie zu vermeiden.   2, leichter starten und mit mittlerer Geschwindigkeit fahren, um das Nutzungsniveau zu verbessern; keine Überlastung, Übergeschwindigkeit oder Überlastung gewährleisten;Es ist nicht ratsam, die kombinierte Bremsmethode des Gangwechsels und des Ausschaltens des Motors beim Abfahren zu verwenden.Die Bremse sollte richtig eingesetzt werden.   3, Achten Sie auf die Funktion des Thermostats und halten Sie regelmäßig die optimale Temperatur des Kühlwassers aufrecht, um die Korrosion und den Verschleiß des Zylinders zu verlangsamen.   4Nach den technischen Spezifikationen sollte in regelmäßigen Abständen eine obligatorische Wartung durchgeführt werden, um die "drei Filter" zu stärken, die Schmierbedingungen zu verbessern,Verwenden Sie Schmierstoffe und Kraftstoffe angemessen, und reduzieren den Abnutzungskurs der Zylinder.   5, Stärken Sie die Wartung des Einlasssystems, ersetzen Sie regelmäßig den Luftfilterkern und verhindern Sie abrasiven Verschleiß.   6, Verbesserung der Reparatur- und Montagequalität (einschließlich Zylinderbefestigung, Ringbefestigung, Reinigung usw.) und strikte Einhaltung der technischen Spezifikationen für die Zylinderfreiheit.

Vorteile von Trockenflaschenhülsen   Trockene Zylinderfolien sind ein wesentlicher Bestandteil von Dieselmotoren.   Vorteile von Trockenen Zylinderverkleidungen 1, Verbesserte Wärmeübertragung und thermische EffizienzTrockene Zylinderbezüge verbessern die Wärmeübertragung zwischen dem Motorblock und dem Kühlsystem, was die thermische Effizienz erheblich erhöhen kann.Dies liegt daran, dass die dünnere Wand der Auskleidung die Wärme leichter in das Kühlmittel des Motors überträgt.Dies führt dazu, dass der Motor bei niedrigeren Temperaturen betrieben werden kann, wodurch der Verschleiß der internen Komponenten verringert und die Lebensdauer des Motors verlängert wird.   2, Reduziertes Motorgewicht und -größeSie sind dünner und leichter als nasse Auskleidungen, was das Gesamtgewicht und die Größe des Motors reduzieren kann.Die Kommission hat eine Reihe von Vorschlägen für die.   3, Verbesserte Haltbarkeit und LanglebigkeitSie sind widerstandsfähiger gegen Korrosion und Verschleiß als nasse Auskleidungen, da sie nicht mit dem Kühlmittel des Motors in Berührung kommen.Das bedeutet, dass sie länger halten und seltener gewartet und ausgetauscht werden müssen.. Verbesserung des Ölverbrauchs und Verringerung der ÖlverschmutzungDa trockene Zylinderfolien nicht mit dem Kältemittel des Motors in Berührung kommen, verunreinigen sie das Motorenöl nicht mit Kältemittel oder Rost.Das bedeutet, dass der Motor länger mit sauberem Öl laufen kann., wodurch der Gesamtölverbrauch verringert und die Leistung des Motors gesteigert wird.   4, Verbesserte Emissionen und TreibstoffverbrauchSie können dazu beitragen, die Emissionen des Motors zu reduzieren und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern, indem sie die Verbrennungseffizienz verbessern.,Dies kann die Gesamtleistung des Motors verbessern.   Wartung von TrockenflaschenWie bei allen anderen Motorenkomponenten müssen Trockenzylinderbelagungen regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Leistung zu erzielen. 1Die meisten Hersteller empfehlen, die Füllungen alle 100.000 bis 200.000 Meilen zu ersetzen.je nach Einsatz des Motors. 2, Es ist wichtig, die vom Hersteller empfohlenen Reinigungs- und Wartungsverfahren zu befolgen, um sie in einem optimalen Zustand zu halten.Dazu gehört es, die Auskleidungen mit einem speziellen Lösungsmittel zu reinigen oder mit einem Schleifwerkzeug alle Kratzer oder Unvollkommenheiten zu entfernen.3Es gibt einige häufige Probleme, die sich auf trockene Zylinderfolien auswirken können, wie Korrosion, Überhitzung und Rissbildung.Überwachung der Motortemperaturen, und folgen Sie den empfohlenen Wartungsverfahren. Wie man Anzeichen von Verschleiß erkennt4Einige häufige Anzeichen, dass ein trockener Zylinderbezug ausgetauscht werden muss, sind eine verminderte Motorleistung, ein erhöhter Ölverbrauch und abnormale Abgasemissionen.Wenn Sie eines dieser Anzeichen bemerkenEs ist unerlässlich, daß der Motor von einem qualifizierten Mechaniker untersucht wird.

Hauptanwendungen von Dieselzylinderfolien   Dieselzylinderfolien sind für Bohr- und Produktionsumgebungen mit tiefen Ölreserven und rauen geologischen Strukturen geeignet.sowie Offshore-Öl- und Gasentwicklung.   Dieselzylinder-Verschlüsse Dieselzylinderdecken sind in zwei Kategorien unterteilt: trockene Zylinderdecken und nasse Zylinderdecken.Die Zylinderfolie, die nicht mit Kühlwasser auf der Rückseite in Berührung kommt, wird als trockene Zylinderfolie bezeichnetDieselzylinder ist dünn, einfach aufgebaut und leicht zu verarbeiten.Nasse Zylinderfolien kommen in direkten Kontakt mit KühlwasserDies ist vorteilhaft für die Kühlung des Motors und die Miniaturisierung und Leichtigkeit des Motors.   Dieselzylinderfolien Merkmale 1Dieselzylinderliner haben eine längere Lebensdauer, die über 4000 Stunden betragen kann. 2Die mit der Phasewechselhärtungstechnologie entwickelte Schlammpumpenzylinderfolie weist die Vorteile von Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit auf.besonders hohe Festigkeit, und hohe Härte. 3, Verringern Sie die Transport-, Wartungs-, Arbeitskosten und Lagerkosten von Bohrungen. 4Im Vergleich zu Aluminium-Oxid-Dieselzylinderfolien ist es widerstandsfähiger, hat eine längere Lebensdauer, spart mehr Schmierwasser und reduziert den Kolbenverschleiß erheblich.

Anwendungsgründe für Zylinderverkleidungen   Es ist bekannt, daß Zylinderfolien für schwere Maschinen nach längerer Verwendung abnutzen.Die Schlammpumpenventilbox verbessert die Schmierbedingungen der schweren Maschinen spezielle ZylinderfolieDer Luftring sorgt vor allem für die Dichtung zwischen dem Kolben und der speziellen Zylinderfolie für Schwerlastmaschinen.   Je nach Arbeitsbedingungen und Druck sind die Materialauswahl und die Konstruktion jedes Luftrings unterschiedlich.auf dem Kopf installiert, oder verpasst, kann es zu einer schlechten Dichtung oder zu keiner Ölschabung führen,Verschlechterung der Schmierbedingungen auf der Innenfläche der speziellen Zylinderfolie von Schwerlastmaschinen und Verursachung von Ölknappheit und Zylinderziehung.   Aufgrund der Unterschiede in der Produktstruktur und Leistung sind auch die Gründe für den Verschleiß unterschiedlich.und in der PraxisWas sind also die Gründe für den Verschleiß der speziellen Zylinderfolien schwerer Maschinen?   1Der Oberteil des Zylinders ist stark abgenutzt, was mit dem Einatmen einer großen Menge Staub oder einer starken Kohlenstoffansammlung zusammenhängt.die Kohlenstoffansammlung sollte entfernt werden, und ob sie durch Ölleckage verursacht wird, überprüft werden. 2Schwerer Verschleiß am Kolbenring an der oberen Toten Mitte zeigt auf eine Überhitzung des Motors und schlechte Wärmeabgabe.Das Kühlsystem und das Zündsystem (einschließlich der Auswahl der Zündkerze) sind zu überprüfen., und das Verbindungsstange-Lager am großen Ende sollte ebenfalls auf Lockerheit geprüft werden. 3Der Unterteil des Zylinderlackers für schwere Maschinen ist stark abgenutzt, und das Motorenöl enthält eine große Menge an Metallschleifpartikeln oder Staub.Es sollte durch sauberes Motorenöl ersetzt werden.

Materialien für Zylinderfolien für schwere Maschinen   Die Materialwahl von Zylinderfolien für schwere Maschinen ist von entscheidender Bedeutung, da sie unmittelbar die Leistung, Haltbarkeit und die allgemeine Arbeitsleistung der Maschine beeinflusst.Gusseisen und Verbundwerkstoffe sind zwei sehr geeignete Materialien für Zylinderfolien schwerer Maschinen.   Zylinderfolien aus Gusseisen Gusseisen-Zylinderfolien sind bekannt für ihre hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit.und Hochgeschwindigkeitsreibung durch Schwermaschinen während des BetriebsDarüber hinaus weist das Gusseisenmaterial eine hohe mechanische Festigkeit auf, wodurch die Zylinderfolie bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Belastungen stabil funktionieren kann.   Zylinderfolien aus Verbundwerkstoffen Zusammengesetzte Zylinderfolien sind ebenfalls eine ideale Wahl. Sie bestehen aus verschiedenen Materialien wie Metall, Keramik, Kunststoff usw. und kombinieren die Vorteile verschiedener Materialien.Verbundzylinderfolien weisen nicht nur eine gute Wärmeleitfähigkeit und Schmierfähigkeit auf, aber auch hohe Festigkeit, hohe Härte und Verschleißbeständigkeit, was sie für den Einsatz in Arbeitsumgebungen mit hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und hoher Last sehr geeignet macht.Obwohl die Herstellungskosten von Verbundwerkstoffen relativ hoch sind, ihre hervorragende Leistungsfähigkeit macht sie zum bevorzugten Material für Zylinderfolien für schwere Maschinen.   Zusammenfassend ist festzustellen, daß sowohl Gusseisen als auch Verbundwerkstoffe die ideale Wahl für die Materialauswahl von Zylinderfolien für schwere Maschinen sind.Die jeweiligen Vorteile können den Bedürfnissen von Schwermaschinen unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht werden.In der Praxis können geeignete Materialien auf der Grundlage spezifischer mechanischer Typen, Arbeitsumgebungen und Leistungsanforderungen ausgewählt werden.

Wählen Sie Zylinderfolien für schwere Maschinen   1, Auswahl der Materialien Unter Berücksichtigung der Arbeitsumgebung und der Belastungsanforderungen von Schwermaschinenfür Trockenzylinderverkleidungen sollten hochfeste und verschleißbeständige Materialien wie hochchromhaltiges Gusseisen oder Nickelfestgaseisen ausgewählt werden..   Diese Materialien können Verschleiß und Korrosion wirksam widerstehen und so ihre Lebensdauer verlängern.Die thermische Stabilität des Materials sollte für die Erfüllung der langfristigen Betriebsanforderungen gelten..   2, Größe und Passgenauigkeit Die Wahl der geeigneten Größe auf der Grundlage der Konstruktionsspezifikationen und der tatsächlichen Betriebsanforderungen der mechanischen Ausrüstung ist ein sehr wichtiger Schritt.Es ist notwendig, eine gute Passfreiheit mit dem Kolben und eine angemessene Schmierdeinrichtung zu gewährleisten, um Reibungsverluste zu reduzieren und die Dichtungseffekte zu verbessern■ Bei der Auswahl ist auch auf den Einfluß von Faktoren wie Toleranzbereich und Oberflächenrauheit auf Dichtungsleistung und Lebensdauer zu achten.Die richtige Anlageposition und die richtige Befestigungsmethode sind ebenfalls wichtige Faktoren für einen stabilen Betrieb.   3, Andere Faktoren Es ist auch notwendig, die möglichen Auswirkungen von Temperaturänderungen und thermischer Expansion und Kontraktion zu berücksichtigen, um übermäßige Belastungskonzentration und Schadensprobleme in praktischen Anwendungen zu vermeiden.,Es sollten auch geeignete Anpassungen an spezifische Situationen vorgenommen werden, um sich an die Anforderungen verschiedener Arbeitsumgebungen und Anwendungsszenarien anzupassen.in Arbeitsumgebungen mit hoher Temperatur und Hochdruck, kann ein speziell entwickeltes Kühlsystem erforderlich sein, um Betriebstemperatur und -druck zu senken und so die Lebensdauer und Sicherheit zu verbessern, usw.